صفحات مش سیمی که در اکثر اکسترودرها استفاده می شود، معمولاً مش مربع هستند - یعنی تعداد سیم در هر اینچ یا سانتی متر در هر دو جهت یکسان است.هدف از توری های سیمی فیلتر کردن آلاینده ها و همچنین ایجاد فشار در اکسترودر است.
فشار در اکسترودرها می تواند اثر دوگانه داشته باشد - می تواند هم خوب و هم بد باشد: به اختلاط کمک می کند و به ویژه در صورتی مفید است که سرعت پیچ بالا باشد و زمان ماندن مذاب پلیمر در اکسترودر خیلی طولانی نباشد.از جنبه منفی، جنبه های خاصی از فشار وجود دارد که می تواند سرعت تولید را مختل کند - فشار بیشتر به معنای مقاومت بیشتر در برابر جریان از طریق سر و قالب است.بنابراین باعث می شود موتور سخت تر کار کند و منجر به افزایش دمای مذاب از اکسترودر می شود.
صفحه نمایش ها تقریباً هرگز دوباره استفاده نمی شوند.اگرچه صفحه‌ها را می‌توان تمیز کرد و به عقب بازگرداند، اما ممکن است در حین برداشتن دچار اعوجاج یا شکستگی شوند و می‌توانند منجر به خطر اضافی قرار گرفتن به عقب (در مقایسه با اولین استفاده) شوند.در چنین حالتی، ذرات آلاینده ای که در بین سیم ها قرار می گیرند، با راه اندازی خط به سمت جلو به داخل محصول رانده می شوند.
معمولاً اکسترودرهای لوله و پروفیل های پی وی سی سخت از صفحه نمایش استفاده نمی کنند.اینها عملیاتی هستند که در آنها افزایش دمای مذاب ممکن است به فرمولاسیون گران‌تری که حاوی تثبیت کننده بیشتری باشد نیاز داشته باشد.

به طور معمول، صفحه ها بر روی یک صفحه شکن پشتیبانی می شوند، یک دیسک فولادی سوراخ شده که از فشار دادن صفحه ها به داخل سر و قالب جلوگیری می کند و به عنوان مهر و موم بین بخش سر (قاتل و آداپتور) و بشکه اکسترودر عمل می کند.
استثنا برای صفحه های مش مربع، بافت هلندی است، که در یک جهت از سیم های کمتر اما ضخیم تر از جهت دیگر استفاده می شود.این چیدمان منجر به صفحه‌ای قوی‌تر با دهانه‌های مستطیلی می‌شود، بنابراین استفاده از صفحه‌های توری سیمی را کاهش می‌دهد، زیرا معمولاً تنها یکی از آنها کافی است.اما در اکثر اکستروژن ها از یک بسته صفحه نمایش استفاده می شود که از چندین صفحه تشکیل شده است: یک مش 20 (20 سیم در هر اینچ) در برابر صفحه شکن قرار می گیرد، سپس شاید یک مش 40.در صورت نیاز به فیلتراسیون شدید، بعد از مش 40 از مش 80 استفاده می شود.برخی از کاربردهای بسیار حیاتی مانند الیاف، رشته‌ها و لایه‌های نازک حتی از صفحه نمایش‌های ظریف‌تری مانند 200 تا 350 سیم در هر اینچ استفاده می‌کنند.اکثر بسته‌های صفحه نمایش با سنگین‌ترین صفحه در کنار صفحه شکن مونتاژ می‌شوند، زیرا صفحه‌های سنگین‌تر صفحه‌های ظریف‌تر را پشتیبانی می‌کنند و از دمیدن آن‌ها از فشار دیفرانسیل جلوگیری می‌کنند.در آرایش معکوس، مش درشت‌تر بیشتر آلودگی را جذب می‌کند و افت فشار در بهترین قسمت پایین می‌ماند و از دمش جلوگیری می‌کند.

گیج سیم نیز نقش بسیار مهمی را ایفا می کند زیرا در صورت استفاده از سیم نازک تر، همان اندازه مش می تواند سوراخ های بزرگ تری داشته باشد.گاهی اوقات نمایشگرها با دو 40 یا دو 80 دو برابر می شوند - تا بسته بندی محکم تری داشته باشند.در صورت انجام این کار، تنظیم صفحه نمایش ها در 45 درجه نسبت به یکدیگر ضروری است تا حداکثر ظرفیت فیلتراسیون ثابت به دست آید.
برخی از بسته ها در واقع ساندویچ هستند، با یک صفحه درشت در دو طرف، تا حدی برای محافظت از بهترین صفحه نمایش که در غیر این صورت ممکن است در معرض جریان چرخشی مذاب باشد که از پیچ خارج می شود، و تا حدی برای ایجاد یک بسته متقارن که می تواند در هر دو طرف قرار گیرد. راهی با همین نتیجه

با تجهیزات کوچک (قطر 2.5 اینچ یا کمتر)، صفحه ها به صورت دستی تعویض می شوند. خط متوقف می شود و سر باز می شود، صفحه های قدیمی خارج می شوند و صفحات جدید در انتهای بشکه قرار می گیرند. تا خط آب بندی مسدود نشود، در غیر این صورت نشتی در حین کار رخ می دهد.
در بسیاری از خطوط بزرگتر، یا هر جا که باز کردن هد یا شروع/توقف تولید چندان آسان نیست، تعویض صفحه نمایش خودکار ترجیح داده می شود که اساساً زمان خرابی را کاهش می دهد.
در ماشین‌هایی که از مواد بازیافتی استفاده می‌شود و سطوح آلودگی بالاست، تغییرات بسیار بیشتر است و ارزش تعویض‌کننده بالاتر است.حتی با این موارد، تغییر باید به صورت دستی آغاز شود، زیرا ممکن است نیاز به تنظیم زمان برای مطابقت با انتهای اجرا، خاموش شدن یا تغییر رنگ داشته باشد.
برخی از تعویض‌کننده‌ها نیاز دارند که خط در حین تعویض متوقف شود، اما بسیاری از آن‌ها را می‌توان «در حال پرواز» کار کرد، اگرچه هنوز مقداری از زمان تولید برای محاسبه فشار پایین‌تر از دست می‌رود (یا سرعت پیچ را کاهش می‌دهد یا سرعت برخاست را افزایش می‌دهد).برای این سیستم‌ها، خوب است که یک گزینه پیش پر کردن داشته باشید، که در آن صفحه و صفحه‌های جدید درست قبل از فشار دادن آنها در محل، از قبل با مذاب پر می‌شوند.این امر از فشار هوا به داخل سیستم جلوگیری می کند، که ممکن است باعث ایجاد مشکل یا حتی شکستگی تداوم محصول شود.
چنجرهای خود تمیز شونده دارای دستگاهی هستند که با گذرگاهی به بیرون از سطح بالادست صفحه ها عبور می کند تا فشار داخلی مقدار کمی از مذاب را همراه با آلودگی خارج کند.آنها ممکن است به طور مداوم یا متناوب در صورت نیاز کار کنند.
تغییر دهنده های پیوسته واقعی نیز ساخته می شوند، از نوع چرخشی یا خطی.چرخاننده ها دارای یک چرخ با تعدادی موقعیت صفحه هستند، مثلاً 8 یا 12، و زمانی که به ترکیب صفحه-صفحه جدید نیاز باشد، چرخ در موقعیتی قرار می گیرد.این با صفحه‌های گرد کار می‌کند، اما باید تغییر فشار را در هنگام ورود صفحه‌های جدید به حساب آورد. برای جلوگیری از این امر، برخی از دستگاه‌ها از صفحه نمایش‌هایی به شکل D یا Pie-slice استفاده می‌کنند که می‌توان آن‌ها را به قدری نزدیک به هم قرار داد که چرخ به آرامی اما پیوسته بچرخد. ، همیشه صفحه نمایش تمیز را وارد مسیر جریان می کند تا فشار برگشت تقریباً ثابت را حفظ کند.
تعویض خطی متفاوت عمل می کند.نوار صفحه از یک سیم پیچ جدا می شود و از مسیر جریان عبور می کند، و همانطور که از طرف دیگر خارج می شود، مذاب اطراف آن توسط محفظه کنترل شده با دما منجمد می شود که باید از آن عبور کند.بنابراین صفحه نمایش در "پریز" تعبیه شده است و با فشار داخلی به بیرون می رود.هیچ چیز به جز خود صفحه حرکت نمی کند.

بیشتر صفحه نمایش ها از جنس فولاد معمولی هستند و برای جلوگیری از زنگ زدگی در انبار به توجه خاصی نیاز دارند که به معنای شانس بیشتری برای ضربه زدن در هنگام استفاده است.برای مواد نسبتاً تمیز که نیاز به تغییرات کمتری دارند، از صفحه‌های فولادی ضد زنگ استفاده می‌شود و هزینه اضافی آنها با کاهش نگرانی در مورد زنگ‌زدگی توجیه می‌شود.

برای اکستروژن PVDC و برخی از فلوروپلاستیک ها، فلزات ویژه (معمولا آلیاژهای نیکل) نه تنها برای صفحه نمایش بلکه برای کل سیستم داخلی باید استفاده شود، زیرا این پلیمرها برای فولاد معمولی یا حتی فولاد ضد زنگ در شرایط اکستروژن بسیار خورنده هستند.